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线切割为什么会断丝?分柝控制五要点
发布时间:2010/1/17  阅读次数:9545  字体大小: 【】 【】【

钼丝的品质:
           目前市场上钼丝品质相差太大,并不是价格高的一定好,仅从钼丝表面很难区分品质,有人说:钼丝表面乌黑发亮的好,其实不然,钼丝只能从实际使用中才能鉴别,好的钼丝能切割36万平方毫米而不断{连续10天},差的呢切割工件几小时就断了。好的钼丝切割12小时没有伸长[很少],差的却可张丝大半圈了。好的钼丝切割后表面呈灰白色,差的一段段有斑点并且白的部份颜色发暗带油[在显微镜下看:钼丝局部变细]。

钼丝的承载电流:
           例0.18mm的钼丝,合理的承载最大电流在90伏特时为2.5A以内,一般实际使用最大电流的80%为宜即2A左右[切记]超过多了就会导致断丝。在电压和脉宽设定后,你可以通过控制脉冲间隔度来控制电流的大小。

断丝原因分柝:
一、运丝系统不正常:
1.导电块槽磨得太深、导轮槽磨得太深、导轮轴承卡死损坏,储丝筒有叠丝,张力过大断丝或过小抖丝现象严重。
2.电器电路不正常:
换向时高频没切断、高频电源功放管击穿,变频取样电路有故障或灵敏度太高造成跟踪调节加工电流不稳。
3.电规准设置不正常[重点]:
4.工件厚度,电压,脉宽,间隔度,钼丝直径组成一个参数组,其主要论述如下:
我们一般根据工件厚度选择电规准,从理论上来说:在一定的加工电压下,脉宽越宽.间隔度越小,加工电流就越大.加工切割速度也越快,同时光洁度越差。但综上所述钼丝承载电流有一定限制,过大的电流会引起烧丝。所以应该从工件厚度和钼丝承载电流考虑选择电规准才是明智的。原0.18的机在切割厚度300mm以上的工件时应考虑加粗钼丝直径以便提高电流承裁能力,从而保证切割顺利[切割面积很大时尤为重要],当然钼丝直径的增加会降低切割效率。任何事物都有正反二面,所以要掌握权衡。

二、变频跟踪调节问题:
按电加工原理来讲,如果跟踪过快,容易形成短路、断丝。{每次短路对钼丝影响很大,钼丝有局部变细的斑点,[脉冲峰值点]}调跟踪时看电流表,最好是指针没有摆动[但不太可能一点不动],实际操作中宁愿让电流表指针往下有点波动,(往下就是说往0的方向),这时候,一般不会短路效率也高,切割效率越高越不会断丝。有条件的在调跟踪时可用示波器观察波形,那是非常直观的,能看到短路波形和加工波形,你只要调到加工波形最浓.短路波形最淡就ok了。[这种示波器旧货市场很多几百元就到手了]

工件排屑:
脉冲间隔度调的越大排屑越好,就不易短路和断丝,但间隔度大会降低切割效率,这也要权衡选择。

皂化液配比:
浓度高时光洁度好但效率低,切割厚件时加些洁洁灵,利于切屑排出,排屑顺畅,切割就不会短路和断丝,一般在切割厚件时都新换皂化液以便顺利加工[老手都这样做]

总结:综上所述都要首先保证钼丝承载电流在合理范围以内,否则再好的高手都会引起断丝。


摘录其它:一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如:工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的;废料掉下时的冲击力把丝砸断的;大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低,很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断;材料杂质瞬间点拉弧烧断;脉冲间隔太短不能有效灭弧;新丝固有的呲点或折痕处很快会断;进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时,由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒,会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻,导电块进电的机床突出的缺点也在于此。


如何选择高频电源的电规准[侍续]
如何选择高频电源的电规准[侍续]
摘录:根据被切工件的材料,厚度设置脉冲源的参数,最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是:影响效率的直接因素是单个脉冲能量,脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小,因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来,参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小,再次作用体现在加工稳定性,对换向条纹则基本不起作用。

       40厚度以下的钢,一般参数怎么设置都能切,脉宽大了,电流大就能快一些,反之就慢一些而光洁度好一点,是典型的反向互动特性。

       40~100之间的钢,就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔,峰值电流也一定达到12A以上,这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。100~200之间的钢,就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔,峰值电流应维持在20A以上,此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。200以上的钢,就已算做大厚度切割的范围,此时,除丝速,水的介电系数必备条件外,最重要的条件是让单个脉冲能量达到0.15(伏.安.秒),也就是100V,25安,60μs或100V,30A,50μs;125V,30A,40μs;125V,40A,30μs;为不使丝的载流量过大,12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。

       对一些特殊的材料,脉冲参数还应做相应的调整,如本身电导率低的氧化铝,氧化硅等导电陶瓷材料,单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等,把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V,对加工稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。

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