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线切割后,工件掉不下来的原因及对策
发布时间:2012/1/3  阅读次数:9289  字体大小: 【】 【】【
               新换的工作液或工作液的比例太稀了都会这样,但用点力,会掉下的。要不http://www.njky88.com
  
就是边缘支撑太少了,变型挤压住工件,这样就要敲打下来。
  
除了工件变形,没回切点外,工作液用的时间太长,油泥黏住工件也会掉不下
  
来;有时是工件有内应力释放的问题,有时是切割液的问题。请务必根据加工情
  
况,适当调整工作液浓度。
  
         另外加工厚度很大的工件,一般的切割液是不能很好工作的。 解决大厚度切
  
割的主要矛盾,可采取如下措施:
  
1.加大单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流、脉宽,这三的乘积就是单个脉
冲的能量)。
  
2.加大脉冲间隔,目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下,形成火花放
  
电的能力,火花的爆炸力被增强。
  
3.选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污力更强的清洗性更好的,
  
南京开源牌DX-2型线切割乳化油,或DX-4型线切割工作液可解决此矛盾.。
  
4.提高丝速,更平稳的运丝,使携水和抗据短路的能力增强。
  
5.人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有效扩大大幅度提
  
高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。
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